同步帶輪制造工藝的發(fā)展很大程度上表現(xiàn)在精度等級(jí)與生產(chǎn)效率的提高.自七十年代以來各種同步帶輪的制造精度,普遍提高一級(jí)左右.有的甚至2~3級(jí).一般低速同步帶輪精度由過去的8~9級(jí)提高到7~8級(jí)。
機(jī)床同步帶輪由6~8級(jí)提高到4~6級(jí).軋機(jī)同步帶輪由7~8級(jí)提高到5~6級(jí)。對(duì)于模數(shù)不大的中小規(guī)格同步帶輪,由于滾齒機(jī)的開發(fā),加上刀具材料的改善,滾齒效率有了顯著提高。采用多頭滾刀,在大進(jìn)給且條件下,可達(dá)到的切削速度為90m/s。
如用超硬滾刀加工模數(shù)3左右的調(diào)質(zhì)鋼同步帶輪,切削過度可達(dá)200m/s.提高插齒效率,要受到插齒機(jī)刀具往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的限制。在開發(fā)采用刀具卸載,使用靜壓的軸承,增強(qiáng)刀架與立柱剛性等新結(jié)構(gòu)后,效率有明顯提高。新型插齒機(jī)的沖程數(shù)可達(dá)到2000次/分。
工業(yè)時(shí)代設(shè)備的使用很有必要,而設(shè)備在使用中傳動(dòng)功能的實(shí)現(xiàn)是通過同步帶進(jìn)行的,由此可見這一產(chǎn)品對(duì)于機(jī)械設(shè)備而言很是重要。正是因?yàn)閷?duì)于機(jī)械設(shè)備而言同步帶很是重要,那么在其出現(xiàn)老化之后還是要及時(shí)的更換。
很多人對(duì)于同步帶出現(xiàn)老化之后要更換的原因并不是很了解,而這恰恰是為了讓設(shè)備的運(yùn)行更加的穩(wěn)定。眾所周知,人們都應(yīng)該是了解同步帶對(duì)于機(jī)械設(shè)備而言很是重要,設(shè)備的傳動(dòng)功能的實(shí)現(xiàn)就是通過這一產(chǎn)品,而一旦產(chǎn)品出現(xiàn)了老化現(xiàn)象,那么不僅是會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的傳動(dòng)功能出現(xiàn)問題,甚至還是會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重事故的發(fā)生,這是需要更換老化產(chǎn)品的原因所在。
已經(jīng)出現(xiàn)了嚴(yán)重老化的同步帶是需要及時(shí)的更換,這對(duì)于設(shè)備的正常運(yùn)行是有著很大的幫助,而為了避免意外事故的發(fā)生,在使用過程中人們還是應(yīng)該要多加注意,多做好檢查工作,在發(fā)現(xiàn)其出現(xiàn)老化之后一定要及時(shí)的更換,并且在選擇更換產(chǎn)品時(shí)要保證與實(shí)際需求相符合,更換的意義才具備。
一、同步帶輪特點(diǎn):
(1)傳動(dòng)準(zhǔn)確,工作時(shí)無滑動(dòng),具有恒定的傳動(dòng)比;
(2)傳動(dòng)平穩(wěn),具有緩沖、減振能力,噪聲低;
(3)傳動(dòng),可達(dá)0.98,節(jié)能效果明顯;
(4)維護(hù)保養(yǎng)方便,不需潤滑,維護(hù)費(fèi)用低;
(5)速比范圍大,一般可達(dá)10,線速度可達(dá)50m/s,具有較大的功率傳遞范圍,可達(dá)幾瓦到幾百千瓦;
(6)可用于長距離傳動(dòng),中心距可達(dá)10m以上。
(7)無污染,可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場所下正常工作。
二、各種同步帶輪的計(jì)算公式:
同步帶輪的節(jié)圓直徑計(jì)算:
同步帶輪節(jié)圓直徑計(jì)算
Dp=p×Z/∏
Dp: 節(jié)徑
Z : 齒數(shù)
∏: 圓周率
同步帶輪實(shí)際外圓直徑計(jì)算:
De= Dp-2δ
Dp:節(jié)徑
δ:節(jié)頂距差
同步帶輪中心距及同步帶節(jié)線長計(jì)算:
同步帶輪實(shí)際外圓直徑計(jì)算
同步帶節(jié)線長計(jì)算
L’ :近似皮帶節(jié)線長
C : 兩軸的中心距
Dp : 大帶輪的節(jié)徑
dp : 小帶輪節(jié)徑
中心距的確定 :
同步帶輪實(shí)際中心距:B= L – 1.57 (Dp + dp) L: 同步帶節(jié)線長
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